1、準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進(jìn)步消費(fèi)效力。

 2、班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢討，檢討各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。

 3、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑關(guān)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點(diǎn)有細(xì)微接觸，壓輥到達(dá)“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀況。假如是在任務(wù)狀況中進(jìn)行調(diào)劑，可恰當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，形成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，重大的會(huì)形成環(huán)模和壓輥的破壞。要及時(shí)檢討環(huán)模和壓輥的間隙，起碼每四個(gè)任務(wù)小時(shí)檢討一次。在調(diào)劑各個(gè)壓輥時(shí)，注重各個(gè)壓輥的調(diào)劑方向，應(yīng)使各壓輥相關(guān)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。